Ткань ПВХ

Надувные лодки «КОЛИБРИ» производятся из лодочной пятислойной ткани ПВХ (поливинилхлорид), плотностью 650-1100 гр/м2, производства ведущих химических концернов Германии, Франции, Южной Кореи.

Плотное плетение армирующего слоя обеспечивает материалу высокую прочность и устойчивость к порезам и проколам. Слои поливинилхлорида обеспечивают воздухо- и водонепроницаемость материала. Адгезионный гель связывает все слои в единое высокопрочное соединение.

Благодаря пластифицирующей добавке материал приобретает эластичность, что важно при складывании и раскладывании лодки, особенно при низких температурах. Материал устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения, соленой воды, горючего, масел и сохраняет свои свойства в диапазоне температур от -30°С до + 60°С

Сварка
на установках ТВЧ

Основные узлы соединения, дополнительное оборудование и аксессуары надувных лодок «КОЛИБРИ» свариваются на установках ТВЧ, с нанесением фирменного логотипа KOLIBRI. Технологический процесс управляется компьютером, и на сегодняшний день является самым прогрессивным методом соединения ткани ПВХ.

Основное преимущество сварки заключается в мгновенном нагреве свариваемых материалов по всей толщине, что приводит к однородности шва.

Преимущество данной технологии в том, что сварной шов надувной лодки обладает высокой прочностью, независимо от температуры окружающей среды и давления в баллонах, при этом шов не теряет своей эластичности.

Сварка
горячим воздухом

В производстве надувных лодок «КОЛИБРИ» применяется метод сварки горячим воздухом. Сварочная машина имеет специальный термо-фен, систему протяжки и натяжения сварочной ткани.

Слои этого материала протягивают через оборудование для сварки, а в местах соприкосновения слоев подается горячий воздух. Благодаря давлению роликов и нагреву от воздуха, слои ткани соединяются на молекулярном уровне.

Данная технология позволяет сваривать ткань без заломов и складок. В результате получаются прочные, герметичные швы, устойчивые к повышенным нагрузкам и перепадам температур.

Герметичные отсеки в баллонах

Для обеспечения безопасности эксплуатации малых судов в соответствии с требованиями «Правил классификации и постройки малых судов» (Украина, 2015), международного стандарта ISO/CD 6185 и директивы 2013/53/EU баллоны надувных лодок производства ССК «КОЛИБРИ» оснащены перегородками, которые разделяют лодку на 2-5 герметичных отсеков (в зависимости от модели).

Перегородки изготавливаются из лодочной ткани ПВХ методом сварки на установках ТВЧ и привариваются к баллонам лодки. Для выравнивания давления во всех отсеках надувного баллона перегородки выполнены в виде конусов.

Склеивания и соединения швов

Часть монтажных швов, фурнитуры, аксессуаров на надувных лодках «КОЛИБРИ» крепятся с помощью двухкомпонентного промышленного клея.

Технология склеивания с использованием высоких температур и дополнительного оборудования, используемая на заводе компании «КОЛИБРИ», позволяет сделать клеевое соединение прочным и надежным. Соблюдение технологий и высокая квалификация персонала обеспечивают превосходные качества надувных лодок «КОЛИБРИ».

Швы выполняются методом соединения «стык в стык» с дополнительным усилением с наружной и внутренней стороны.

Перепускные
клапана

Перепускной клапан предохраняет баллоны лодки от избыточного давления – это важный элемент безопасности на воде. Наличие клапанов позволяет не думать о давлении в баллонах лодки при высоких температурах воздуха.

Перепускной клапан поддерживает необходимый уровень давления в баллонах надувной лодки и при избыточном давлении сбрасывает излишки воздуха до рабочего уровня.

Моторные надувные лодки «КОЛИБРИ» в базовой комплектации оснащены перепускными клапанами.